精准稳定效率升级 温州科瑞KRGFJ-60复合管塑管灌装封尾机正式上市

近日，国内领先的日化制药灌装设备生产企业温州科瑞机械有限公司，正式推出全新升级的KRGFJ-60复合管、塑管专用灌装封尾机。该设备针对复合管与塑料软管的灌装封尾生产需求做了专项优化，集精准定位、稳定灌装、智能管控于一体，可为化妆品、医药、食品行业软管包装生产提供高效解决方案，推出后迅速获得多家日化企业的意向订单。

聚焦生产痛点 优化结构设计提升使用体验

传统软管灌装封尾设备往往存在定位不准、密封不牢、维护不便等问题，尤其对于复合管与塑管不同材质的适配性较差，容易影响成品合格率。温州科瑞这款KRGFJ-60设备从生产细节入手做了全流程优化：设备传动部分封闭于工作台下方，完全隔离生产区域避免污染，符合食品医药生产的卫生要求；灌装封尾工位设置在带可视防护罩的半封闭防静电机架上，既方便操作人员实时观察生产状态，也便于操作调试与日常维护，整体操作面板采用不锈钢材质搭配触摸开关，简洁易用。

在进管环节，设备采用弧形轨道配合真空吸附装置，配合气压送管结构可自动将软管输送至上料工位，无管时自动停止进料，避免空运行浪费能源。针对软管标签定位需求，设备设置光电对位工位，搭配高精度检测器与步进电机，可精准识别软管图案位置，保证管身印刷图案始终处于正确角度，成品外观一致性大幅提升。

全流程智能管控 灌装封尾精度达标率超99%

核心灌装与封尾环节，KRGFJ-60也做了专项技术升级：灌装完成后，设备通过风刀吹净管口残留物料，避免封尾时出现瑕疵；热封装置采用内加热结构，热风直接进入管尾完成加热粘结，管尾外部配备同步冷却装置，保证封尾成型平整牢固，不会出现熔融溢料问题。封尾完成后，字符打码工位可按照生产节拍自动打印批次与日期信息，末端整形机械手可根据需求将管尾切割为直角或圆角两种规格，满足不同包装设计需求。

设备还配备完善的安全保障机制，出现缺管、设备故障时自动触发报警，过载、定数计数完成后自动停机，大幅降低了人工值守压力。根据参数标注，该设备生产效率可达20-45支/分钟，支持变频调速，灌装范围覆盖5-120ml，灌装误差控制在±0.5%以内，完全满足中小规模软管灌装生产的精度与效率要求。

深耕包装装备领域 赋能行业生产升级

作为国内深耕日化制药装备多年的头部企业，温州科瑞机械此前已经推出多类灌装、乳化、封尾设备，产品覆盖日化、医药、食品多个领域，此次推出KRGFJ-60复合管、塑管灌装封尾机，进一步完善了企业软管灌装设备产品线，可适配洁面乳、药膏、牙膏、凝胶等多类软管包装产品的生产需求。

温州科瑞机械相关负责人表示，近年来国内软管包装市场需求持续增长，不同品类产品对灌装封尾设备的精度、稳定性要求不断提升，科瑞机械此次推出KRGFJ-60，正是针对复合管与塑管的生产特性做的定向开发，未来企业还将继续围绕包装生产的细分需求，持续优化设备性能，推出更多适配不同场景的专用灌装封尾设备，助力国内日化医药行业提升生产效率与产品品质。

目前，KRGFJ-60复合管、塑管灌装封尾机已经正式量产，面向全国客户开放接单，温州科瑞可提供从设备定制、安装调试到人员培训、售后维护的全流程服务，帮助客户快速投产。