打破底部均质技术壁垒 温州科瑞底均质外循环乳化机实现全场景量产

2026年7月3日 温州龙湾讯

作为浙南乳化装备领域的专精特新骨干企业，温州科瑞机械今日正式宣布，其自主研发的底均质外循环乳化机完成全工况带料验证，正式面向日化、医药、新能源材料行业批量交付。这款设备突破了传统顶部乳化结构的混合盲区痛点，通过底部集成的高剪切单元搭配外循环回路，实现了全容积物料的无死角均质，为高粘度、大产能连续化生产场景提供了国产化高端解决方案。

针对传统立式乳化机顶部乳化头无法触及罐体底部沉料、高粘度物料易出现分层不均的行业痛点，温州科瑞的研发团队将核心高剪切均质单元直接集成在罐体底部，物料从出料口直接进入外置的闭环循环管路，经过底部乳化头的高速剪切后，通过外循环输送重新注入罐体，形成“底部吸入-高速剪切-外循环回流”的立体均质流程，彻底消除了罐内底部、边角位置的物料沉积盲区。设备搭载的三级定转子结构，最高转速可达3600rpm，针对粘度15万mPa·s以上的膏体物料，仅需3次循环即可将粒径稳定控制在1μm以下，均质效率较传统顶部乳化机型提升65%以上。

在结构设计上，这款底均质外循环乳化机采用全镜面316L不锈钢腔体，所有接触物料的部位均做圆弧过渡处理，无卫生死角，支持CIP原位清洗与SIP高温灭菌，完全符合医药GMP、食品SC的洁净生产标准。设备的外循环管路配套独立的夹套温控系统，可实现-5℃到180℃的宽幅温度精准调控，温差稳定在±0.3℃以内，完美适配热敏性物料的低温乳化需求。同时设备的模块化设计支持定制化扩容，单台机型的处理容积可覆盖50L到5000L，满足从小试到大规模量产的全阶段产能需求。

“温州本地大量的美妆、凝胶生产企业，之前做大产能高粘度物料生产时，经常出现底部沉料均质不充分的问题，不仅成品合格率低，清理罐体还要耗费大量人工。”温州科瑞机械负责人介绍，这款底均质外循环乳化机依托本地供应链优势，交付周期仅为进口同配置机型的三分之一，采购成本降低45%，同时提供24小时上门调试、终身工艺优化指导的本地化服务，大幅降低了制造企业的使用与维护成本。

目前该设备已经在温州5家头部日化企业完成了连续8个月的实地试运行，无故障运行时长突破13000小时，成品物料的分层稳定性较传统工艺提升52%。截至发稿，温州科瑞已经收到了来自浙江、广东、江苏等地27家制造企业的意向订单，首批设备将于7月下旬陆续交付投产，进一步助力浙南乳化装备产业完成高端产能的国产化替代。