很多美妆、药膏生产企业，生产高粘度膏霜、凝胶产品，使用普通罐内均质真空乳化机，容易出现局部物料剪切不到位，同批次产品颗粒粗细不一致，偶有颗粒结块，产品稳定性差；高粘度物料流动性差，罐内存在搅拌死角，换产清洗也比较麻烦。近期，温州科瑞机械为一家美妆制药企业完成外循环真空乳化机交付调试，设备投入洁净车间正式量产。
该客户主要生产药用软膏与功效护肤膏霜，物料粘度高，对膏体细腻度、批次一致性要求严苛；原有传统乳化机，部分物料无法充分经过均质头，成品偶尔出现细小颗粒，影响产品品质；高粘度物料罐内清洗困难，换产耗时长。多方对比设备方案，最终选定科瑞外循环真空乳化机。
科瑞技术工程师结合客户物料粘度、生产容积、GMP 车间要求定制设备。设备搭配罐内刮壁搅拌 + 外置循环均质泵，物料不断抽出罐体外做循环剪切，整批物料充分均质，消除搅拌死角；真空环境乳化脱泡，保障膏体细腻无气泡；整机卫生级抛光，依托外循环管路实现在线清洗，减少清洗时间；触摸屏存储多套工艺配方，切换产品只需调用参数。设备到场完成安装调试，同时对操作人员开展操作维护培训。
设备投产后，高粘度膏料乳化效果显著提升，结块、颗粒问题得到改善，不同批次成品品质稳定统一；外循环 CIP 清洗功能，清洗更彻底，换产周期缩短；真空密闭生产减少原料氧化，成品储存稳定性提升，有效提升车间生产良率。
科瑞外循环真空乳化机适配医药药膏、化妆品膏霜、凝胶、精细化工等高粘度物料生产，多规格可选，支持非标定制。温州科瑞机械可根据客户工艺需求，提供外循环、升降式、敞开式多种乳化设备方案，从前期工艺评估、设备制造、现场调试培训，到后期配件供应提供全流程服务，助力膏体生产企业提质升级。
