不少日化、医药生产企业转向中大批次规模化生产，使用传统立式乳化设备，大容量罐体内部物料流动性受限，底部易出现沉积，部分物料无法充分经过均质头，成品出现颗粒、沉淀，同批次品质不稳定；外置均质头检修拆装繁琐，日常维护耗时较长。近期，温州科瑞机械有限公司为一家日化制药企业完成水平式外循环乳化机交付调试，正式投入洁净车间量产。
该客户主要生产护肤膏霜与外用软膏，单批次生产容积大，物料粘度跨度大；原有立式乳化设备，大批次生产时罐底容易沉积物料，成品偶有细小颗粒，产品稳定性受影响；均质部件检修拆装复杂，设备保养时间长，影响车间生产节拍。多方对比乳化设备方案，最终选用科瑞水平式外循环乳化机。
科瑞技术工程师结合客户单批产能、物料粘度、GMP 车间条件定制设备配置。水平安装的高剪切均质单元泵送能力强，物料强制外循环，整批物料反复剪切，减少罐内沉淀死角；真空系统实现脱泡处理；整机卫生级设计，管路支持 CIP 在线清洗；水平式均质头拆装便捷，方便后期检修保养；控制系统存储多套工艺配方，切换产品调用参数即可。设备到场完成安装调试，同步开展操作人员培训。
设备投产后，大批次生产条件下物料循环充分，沉淀、颗粒问题得到改善，成品膏体细腻均匀，不同批次品质稳定统一；水平式均质结构检修维护简单，缩短设备保养停机时间；真空密闭生产降低活性成分氧化风险，在线清洗减少换产清洗工时，有效提升车间整体生产效率。
水平式外循环乳化机适合日化、医药、精细化工中大批次膏液生产，多种容积规格可选，支持非标定制。温州科瑞机械有限公司，可根据产能、物料特性提供水平式、立式多种乳化设备方案，从前期工艺评估、设备供货、现场调试培训，到后期配件供应提供全流程服务，助力膏体生产企业规模化提质增效。
