很多日化、医药生产企业进行大批次膏体量产，传统上均质乳化设备，物料仅罐内局部剪切，大罐容易出现搅拌死角，高粘度物料团聚颗粒多，不同批次粒径差异大，膏体存在气泡，成品稳定性差，产品不良率偏高。近期，温州科瑞机械有限公司为一家日化生产企业完成底均质外循环乳化机交付调试，设备正式投入洁净车间量产。
该客户主营护肤膏霜、修护凝胶规模化生产，单批次生产量大，物料粘度跨度宽；原有传统乳化设备，大罐生产时存在混合死角，部分物料乳化不充分，颗粒团聚，批次品质波动，成品存在气泡；希望提升乳化均匀度，缩小批次差异，整机满足 GMP 生产要求。多方对比乳化设备厂家，最终选用科瑞底均质外循环乳化机。
科瑞技术工程师结合客户单批产能、物料粘度范围、车间洁净条件定制设备配置。底置高剪切均质头配合外循环管路，物料强制循环反复剪切，消除罐内死角；刮壁搅拌减少罐壁物料残留；真空系统实现充分脱泡；夹套温控保障工艺温度稳定；PLC 系统存储多套生产配方，方便不同产品切换生产；整机支持 CIP 清洗，满足洁净生产规范。设备到场完成安装调试，同步开展操作人员设备操作、工艺参数设置、设备维护保养培训。
设备投产后，物料经过外循环反复剪切细化，膏体细腻均匀，团聚颗粒明显减少，批次之间品质差异缩小；真空脱泡有效减少成品内部气泡；刮壁结构降低罐壁物料残留，提升物料利用率；设备运行稳定，满足企业大批量连续生产需求。
底均质外循环乳化机适配日化、医药、精细化工中大批量膏霜、凝胶、软膏生产，多容积规格可选，支持防爆、灭菌等非标定制。温州科瑞机械有限公司，可结合客户产能、物料特性提供实验室、中试到大生产全套乳化设备方案，从前期工艺评估、设备供货、现场调试培训到后期配件供应提供全流程服务，助力企业实现膏液产品稳定量产。