不少生物科技企业旧车间采用简易罐体人工配液，存在搅拌混合不均匀、温度不好管控、批次差异大、清洗不到位等问题，产品品质难以稳定，同时人工操作多，不符合新版 GMP 生产规范，产线升级迫在眉睫。近期，科瑞流体为国内一家生物科技企业完成配制罐成套设备交付调试，顺利投入车间批量生产使用。

该客户主要从事生物制剂辅料生产，物料对卫生等级、温度控制、混合均匀度要求严苛，原有老旧罐体搅拌效率低，每批次物料浓度波动大，清洗依靠人工冲洗，存在残留交叉污染隐患。客户多方对比设备厂家，最终选定科瑞流体定制型配制罐成套方案。

科瑞技术工程师结合客户车间布局、物料特性与产能需求，定制多台卫生级配制罐，罐体采用 316L 不锈钢材质，配置夹套温控系统、组合式搅拌装置、内置 CIP 清洗喷淋球，配套称重采集与 PLC 自动控制系统。整套设备实现投料、搅拌溶解、恒温保持、出料、在位清洗自动化运行，减少人工介入。

设备投产后，物料溶解混合充分，批次间浓度差异明显缩小；在位 CIP 清洗，消除清洗死角，有效规避不同批次物料交叉污染；生产数据自动保存，满足生产溯源要求，大幅提升车间配液工段生产效率。

科瑞配制罐除生物制药行业外，在日化、食品、精细化工领域拥有大量落地项目。科瑞可针对不同客户的产能、物料黏度、洁净等级，提供标准化以及非标定制配制罐、配液成套系统，从前期工艺评估、设备生产制造，到现场安装调试、后期维护，提供全流程服务，助力企业产线合规升级。